Piły do pustaków 500 - 1000 mm

Brzeszczot do pustaków ma zęby lub segmenty z węglika spiekanego (widia) albo diamentu, dostosowane do ścierania ceramiki, silikatu lub betonu komórkowego — materiałów o wysokiej zawartości krzemionki, które błyskawicznie tępią tarcze do drewna czy metalu ze stali szybkotnącej. Tarcza do drewna wykrusza wtedy krawędzie pustaka, a tarcza do metalu przegrzewa się i może pęknąć pod obciążeniem. Brzeszczot 500-1000 mm pracuje przy 1500-3000 obr./min na pile stołowej i wytrzymuje ścierny pył ceramiczny przez setki cięć.

Rozmiar brzeszczotu dobiera się do grubości ściany pustaka, bo głębokość cięcia to w przybliżeniu połowa średnicy tarczy pomniejszona o kołnierz mocujący. Brzeszczot 500 mm tnie bloki do ok. 180-200 mm (pustaki 18-20 cm), 600-630 mm — ok. 220-250 mm (bloki 24-25 cm), a 800-1000 mm daje zapas do 380-400 mm, czyli bloki wielkoformatowe i ściany 36-44 cm. Zawsze sprawdź maksymalną średnicę dopuszczoną przez piłę stołową, bo zbyt duży brzeszczot nie zmieści się pod osłoną.

W ofercie NORWIT.PL dominują brzeszczoty i tarcze marek Norton Clipper oraz Dr. Schulze, uzupełnione brzeszczotami węglikowymi marki własnej Norwit w przystępniejszej cenie. Norton Clipper dostarcza rozmiary 500-1000 mm zarówno węglikowe, jak i diamentowe, a Dr. Schulze specjalizuje się w tarczach do materiałów trudniejszych i zbrojonych. Wybór marki zależy od ciętego materiału (Porotherm, Ytong, Silka) oraz częstotliwości pracy — przy codziennym cięciu lepiej sprawdzają się brzeszczoty klasy profesjonalnej.

Uniwersalny brzeszczot węglikowy do ceramiki poradzi sobie z Porothermem i podobnymi pustakami drążonymi, ale gazobeton (Ytong) i silikaty (Silka) mają inną strukturę i twardość, dlatego producenci oferują osobne warianty uzębienia. Beton komórkowy jest miękki i porowaty — potrzebuje rzadszego, ostrzejszego zęba bez wykruszania krawędzi, a silikat, gęsty i ścierny jak piaskowiec, wymaga twardszej płytki węglikowej. Cięcie obu materiałów jednym brzeszczotem jest możliwe, ale przy dużym wolumenie prac dobór pod materiał wydłuża żywotność ostrza.

Brzeszczot węglikowy ma zęby z płytkami ze spieku wolframowo-kobaltowego, skrawające materiał mechanicznie — sprawdza się przy pustakach ceramicznych i silikatowych, kosztuje mniej i wystarcza na setki cięć przy umiarkowanym obciążeniu. Tarcza diamentowa ściera materiał ziarnami diamentu naspawanymi na segmentach obwodowych, wytrzymuje wielokrotnie dłużej przy pustakach zbrojonych lub o dużej twardości, ale jest droższa. Przy materiałach mieszanych tarcza 500-1000 mm zwraca się w niższym koszcie eksploatacji na metr cięcia.

Brzeszczoty i tarcze 500-1000 mm montuje się w piłach stołowych do materiałów budowlanych — stacjonarnych pilarkach z blatem i osłoną tarczy pod duże średnice, a nie w ręcznych szlifierkach kątowych, które przyjmują maksymalnie ok. 230-350 mm. Przed zakupem sprawdź maksymalną średnicę tarczy, otwór montażowy (najczęściej 30 lub 25,4 mm) oraz prędkość wrzeciona, zwykle 1500-3000 obr./min, żeby brzeszczot pracował bezpiecznie i mieścił się pod osłoną.

Brzeszczoty węglikowe do pustaków ceramicznych i silikatowych pracują standardowo na sucho — pył odprowadza się przez osłonę i odciąg, a chłodzenie wodą nie jest konieczne przy typowym cięciu 500-1000 mm. Tarcze diamentowe do materiałów twardszych korzystają z chłodzenia wodnego, które wydłuża żywotność segmentów nawet o kilkadziesiąt procent i ogranicza pylenie. Wybór zależy od modelu piły stołowej — część maszyn ma fabryczną instalację natrysku, inne wymagają dodatkowego zbiornika.

Brzeszczoty węglikowe do pustaków ceramicznych mają zwykle od kilkunastu do około 24 zębów przy średnicy 500-1000 mm — rzadsze uzębienie daje szybsze cięcie i mniej zapychania się pyłem, a gęstsze, powyżej 20 zębów, zapewnia gładszą krawędź przy cieńszych ściankach. Do Porothermu sprawdza się uzębienie średnie, kompromisowe między tempem a jakością krawędzi, a przy silikatach lepiej sprawdza się rzadsze, odporne na szybkie stępienie w gęstym materiale.